Хэв э найс дэй, док!
Креативная упаковка в форме таблеток
Это продолжение идеи стилизованной отраслевой упаковки для корпоративных подарков (см. Micro Cargo).
В отличие от упаковки для логистических компаний, где для создания идеи пришлось уменьшить объекты (грузовой морской контейнер, палетты, ящики), здесь обратный процесс – увеличение.
Для создания упаковки в виде таблеток и блистеров я собрал небольшую производственную линию:
– станок термовакуумной формовки,
– обрезной станок на базе фрезера,
– линию сборки,
– серию лекал и матриц,
– наклеечки, ручечки и прочие мелочи.
В отличие от упаковки для логистических компаний, где для создания идеи пришлось уменьшить объекты (грузовой морской контейнер, палетты, ящики), здесь обратный процесс – увеличение.
Для создания упаковки в виде таблеток и блистеров я собрал небольшую производственную линию:
– станок термовакуумной формовки,
– обрезной станок на базе фрезера,
– линию сборки,
– серию лекал и матриц,
– наклеечки, ручечки и прочие мелочи.
Поиск образов
Задавшись целью создать идеальную упаковку для медицинской отрасли, я снова обратился к ассоциативным образам. На сей раз я не видел необходимости проводить опрос и составил список самостоятельно: таблетки, шприц, врач, бинт, больница, термометр, стетоскоп и пр.
Снова убрал неподходящие варианты и в сухом остатке получил таблетки.
Снова убрал неподходящие варианты и в сухом остатке получил таблетки.
Производство
Подбор образов
Я уже знал, что надо сделать не менее трех форматов упаковки: для алкоголя, для конфет и что-то мелкое.
Выбор материала
Для проекта я выбрал пластик, а точнее ПЭТ и полистирол. Я подумал, что именно из этого материала получится сделать упаковку. Кроме того, я никогда ранее не работал с пластиком
Поиск решений
Перебрав разные способы работы с пластиком, остановился на термовакуумной формовке. Это быстрый и удобный способ изготовления продукции из листового пластика.
Оборудование
Не долго думая решил создать мини-производство со своим оборудованием, нежели делегировать. А еще мне показалось увлекательным, что сделать собственный станок и я его сделал.
Пробы и ошибки
Примерно месяц я экспериментировал, настраивал оборудование, пробовал разные подходы, переводил материал, делал матрицы и прикидывал размеры будущей продукции.
Конвейер
Через пару месяцев я сделал первый опытный образец. Штучное производство меня никогда не прельщало, а мелкосерийное производство – то, что надо. К этому моменту производство обросло еще парой станков: обрезным (на базе ручного фрезера) и напольным резаком для раскройки материала.
Детали и мелочи
Оборудование настроено, процесс отлажен, материалы подготовлены. Я стал дорабатывать приятности: сайт, название и тексты на упаковке, ручки, блистеры, фотографии и прочее. В итоге получился оч крутой продукт.
Что получилось
Вся работа велась в арендованном и переоборудованном под мастерскую гараже. Зона раскройки материала, зона формовки, зона обрезки, зона сборки и даже зона для фото.
Ради эксперимента я поставил несколько вариантов продукции в магазины сувениров и цветов неподалеку от медицинских заведений. Наладил сотрудничество с производителями сладостей и всяких вкусняшек.
К сожалению или к счастью, но проект я так и не запустил на рынок. Он показал свою самодостаточность и жизнеспособность, востребованность и интерес у потребителей, но жизненные приоритеты сменились и поставили Medic Gift на паузу. Сайт закрыт, а производство свернуто в ожидании нужного момента.
Ради эксперимента я поставил несколько вариантов продукции в магазины сувениров и цветов неподалеку от медицинских заведений. Наладил сотрудничество с производителями сладостей и всяких вкусняшек.
К сожалению или к счастью, но проект я так и не запустил на рынок. Он показал свою самодостаточность и жизнеспособность, востребованность и интерес у потребителей, но жизненные приоритеты сменились и поставили Medic Gift на паузу. Сайт закрыт, а производство свернуто в ожидании нужного момента.